2メートルのアマチュア無線送信機回路

VC1は、水晶を特定の周波数にドラッグするように配置されており、VFOに影響を与えません。 RFC1は、R12を負荷として持つ位相変調器であるTR4ゲートに向かってC7を通過できるようにすることで、信号がTr3に通過するのを禁止します。

出力はC10を経由して乗算器チェーンに向かって通過し、フィードバックはC8を経由して位相変調を生成します。オーディオ信号はTR3ゲートに供給され、1V p / pが位相変調器の最小要件です。

乗数チェーン

図3のトランジスタTr5、Tr6、Tr7は、それぞれトリプラー段とダブラー段に構成されています。

これらのステージは同様のレイアウトで設計されており、高調波周波数で共振するために使用されます。これらの同一のステージはすべて、約500 µAの静止電流で動作します。

RF信号を接続してこれを1.5mAに増やすと、クラスABモードで動作を開始します。 FETは高い入力インピーダンスを提供するため、出力はドレインから抽出でき、コイルのタッピングの使用を回避するのに役立ちます。

負荷はごくわずかであると想定されているため、これにより回路Qを高く維持し、コイルの調整がそれほど複雑にならないようにします。

パワーアンプの出力のチューニングは鋭い範囲を超えています。したがって、最高の結果を得るには、VC2を非常に細心の注意を払って調整する必要があります。

フィードバックがL3に到達するのを防ぐために、L4の周囲には小さな金属シールドが不可欠です。そうしないと、誘導振動が発生し、ステージの効率に悪影響を与える可能性があります。

R24は、Tr8の電流リミッターおよび電圧フィードバックジェネレーターのように機能します。

ドライバーとパワーアンプ

これらのステージはすべて、クラスCモードで実行するように設計されています。

図4に示すTr9入力は、L4、VC2、およびC26を介して調整されます。 VC2とC26により、Tr9のTR9ベースのインピーダンス整合が可能になります。 RFC2は、DCリターンパスを提供します。

適切に設定されたマルチプライヤチェーンと取り付けられたダイナミッククリスタルを使用したトランジスタTr9からの全体的な損失は、最大300 mWになる可能性があります。つまり、このトランジスタには小さなヒートシンクを取り付ける必要があります。

Tr10はPCBのトラック側に取り付ける必要があります。その入力インピーダンスは非常に低く、本質的に容量性です。

C28とVC3は、L5を調整し、TR10のベースにインピーダンス整合を作成するために使用されます。 RFC4は入力容量の補正に役立ち、RFC5はDCリターンパスのように機能します。

Tr10が最大2.5ワットの電力を消費する可能性があることを考えると、このパワートランジスタを冷却するために大きなヒートシンクが必要になる場合があります。

RFC6は、RFを抑制して、VC4、C30、L6、C31、L7、およびVC5を使用する出力回路構成がTR10のコレクタ負荷になるように配置されています。 L7とVC5の周りに配置されたスクリーニングシールドは、出力高調波成分を大幅に抑制するのに役立ちます。これがすべてのコストで含まれていることを確認する必要があります。

構築する方法

回路は、両面銅張りPCB上に構築するのが最適です（図5）。アセンブリに関連するすべての手順は、細心の注意を払って実装することをお勧めします。すべてのアースポイントがPCBの上部領域に供給されていることを確認してください。

すべてのコンポーネントのリード線はネックまで挿入され、可能な限り小さく保たれますが、コイルと抵抗器の延長された脚は適切に接地する必要があります。コイルは、推奨されるドリルシャフトを使用して構築する必要があります。

ドリルでの巻き付けが完了したら、コイルを硬いフォーマーに押し付け、次に、コイルの推奨全長に正確に伸ばすことによって、ターン間のスペースを調整する必要があります。

最後に、エポキシ樹脂接着剤の非常に穏やかな層を適用することにより、コイルをフォーマーの上に固定する必要があります。

調整可能な鉄のスラッグが推奨されるコイルは、溶けたワックスドロップを使用して設定位置に固定する必要があります。

これらのコイルのすべての上端の穴は、適切なドリルビットを使用して皿穴にする必要があります。

建設は、最初にダイキャストコンテナ内にPCBを固定し、ボードとベースにボルト締め穴を開けることから始まります。

次に、図6に示すように、長軸から外側に向かってはんだ付けしてコンポーネントの組み立てを開始します。

簡単に設置できるように、まずスクリーンをすべての前に所定の位置にはんだ付けします。さらに、PCBを裏返し、ボックスのカバーにボルトで固定してから、No.60ドリルで可変コンデンサとコイルの中心に穴を開けることをお勧めします。

PCBをボックス内に取り付けた後、最終調整プロセス中にそれぞれのトリマーに簡単にアクセスできるように、これらの穴をさらに6mmに大きくする必要があります。

Tr10のヒートシンクは、市場で入手可能な標準タイプであればどれでもかまいませんが、Tr9の場合、5mmのドリルマンドレルを使用して12mmの正方形の銅またはブリキを回転させ、トランジスタの周りに押し込むことで手動で構築できます。

設定方法

はんだアセンブリをエチルアルコールで洗浄してから、PCBはんだ付けを注意深く調べ、乾燥したはんだまたは短絡したはんだブリッジがないかどうかを確認します。

次に、ケースに固定する前に、ワイヤーを一時的に接続し、クリスタルをスロットに差し込みます。電流計または任意の電流計を使用して、470オームの直列抵抗とともに電源ラインのプラスと直列に接続します。この後、適切な電力計を介して出力に50〜75オームのシールドされたダミー負荷を接続します。

テストする方法

水晶を取り付けずに、12V電源を接続し、電流インテークが15 mA以下であることを確認して、オーディオステージ、発振器、位相変調器、ツェナー、および静止乗算器ステージに接続します。